数控火焰切割与等离子切割优、缺点对比

    武汉科普先锋科技有限公司专业从事数控切割机的生产与研发，下面就数控等离子切割与数控火焰切割的优缺点给大家作个总结：
　　数控等离子切割：数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

优点：a.切割领域宽，可切割所有金属板材；

      b.>切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

      c.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上（根据板材材质的不同和厚度不同，切割速度有所不同）；

缺点：a.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。

      b.切割厚板时，割口成V型（坡口的延深）。

     等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，也使得数控等离子切割范围得到了拓宽。

数控火焰切割：数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。
   优点：a. 可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切4mm—200mm厚的钢板；
            b. 火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。
   缺点：a.切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；

         b.切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-4mm）的薄板时，产生的热变形，切割精度不高。

         c.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。

         d.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。

      虽然数控火焰切割薄板（0.5-4mm）在切割领域已经逐步被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割仍然处于举足轻重的地位，并且火焰切割以其价格的优势，在薄板切割中一直占有一定的市场份额。

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